TR  
1-Kademe 4 İstasyon Teknolojisi
1. Kademe 4 İstasyon Teknolojisi Nedir?

1. Kademe 4 İstasyon Teknolojisi Nedir?

  • Preformun enjeksiyondan artan ısısını şişirmede de kullanmasından, 2-kademeye göre önemli ölçüde daha az enerji harcayan 1-Kademe sistemi.
  • Enjeksiyon işleminden sonra preformlar, çene kalıbı vasıtasıyla diğer istasyonlara taşınır. Şişirme işlemi boyunca preformların çene veya gövde bölgeleri birbirlerine temasta bulunmadıkları için, 2-Kademeli üretimin genel sorunları olan çizik veya lekelenmelere asla rastlanmaz. Bu arada, preformlar da makinenin dışına çıkmadıkları için yüksek hijyen oranı da muhafaza edilmiş olur.
  • 1-Kademe üretim yapan ASB Serisi makineler, müşterilerin zorlayıcı ve standart dışı projeleri için ve hatta PET dışı şişe tasarımlarını üretebilmeleri için idealdir.
ASB Serisi Makinelerin Çalışma Prensibi:
1-Preform Enjeksiyon İstasyonu
Bu istasyonda kalıp açılımı sırasında deformasyona uğramalarını engellemek için preformlar enjekte edilip yeterli seviyeye kadar soğutulur. PET’te kaliteyi ve verimliliği artırmak için Zero Cooling Metodu ile 2. İstasyonda fazla ısı yok edilir. Nihai Şişe’nin malzeme dağılımını optimize etmek için, uygun preform dizayn edilip, enjeksiyon parametreleri bu doğrultuda yapılır. Preformlar her şişe için özel olarak tasarlandığından, standart olmayan ağızlar ve özel tasarımlar kolayca şişe tasarımına eklenebilir.
2-Soğutma / Şartlandırma İstasyonu
ASB Serisi makinelerin sağladığı esnekliğin, istikrarın ve verimliliğin sırrı bu istasyonda yatmaktadır. Yüksek kalite ve düşük çevrim süresi imkanı sağlayan preform ısı profilinin en iyi şekilde kullanılması için Zero Cooling dahil birçok farklı teknoloji kullanılır. Bu istasyonda yer alan düşük maliyetli parçaların yenilenmesi ile aynı preformdan oval, yuvarlak ve daha farklı hatlara sahip şişe üretmek mümkündür. Böylelikle pahalı olan enjeksiyon kalıp parçalarının değiştirilmesi gerekmez. Bu istasyon, operatörün aynı zamanda ortam koşulları ve ham madde farklılıkları gibi değişkenleri de kontrol ederek daha kararlı bir üretim yapmasına yardımcı olur.
3-Gerdirmeli Şişirme İstasyonu
Bilinen gerdirmeli şişirme yöntemi aslında birden fazla metot altında farklılaşır. Bunların arasından en bilindik yöntemler arasında ısı dayanımını artırma, kulp oluşturma veya takmadır. Preform tasarımı uygun olduğu sürece, sadece şişirme kalıbı değişikliği yapılarak çok çeşitli ambalajlar üretmek mümkündür.
4-Ürün Tahliye İstasyonu
Üretilen şişe, preformun enjeksiyonundan beri hassas olarak içinde kaldığı çene kalıplarından ya direkt olarak tahliye edilir ya da ürün tahliye robotu ile konveyöre aktarılır. Ağızlar tüm proses boyunca çizilme ve hasardan korunacak şekilde ve yönü gövdeye sabit olarak tutulmaktadır. 1- Kademe makineler aynı şekilde şişenin kendisini de çizilmekten korumakta, böylelikle özel yüksek kalite görsellik ihtiyacı olan şişeler için de ideal çözüm olmaktadır.